Микросферы

Микросферы

Микросферы представляют собой застывший расплав алюмосиликатного, натриевоборосиликатного стекла в виде полых шариков диаметром от 5 до 250 мкм со сплошными непористыми стенками толщиной от 2 до 10 мкм, заполненных азотом или двуокисью углерода. Это легкий сыпучий порошок белого, светло-серого цвета
Химический состав и физические параметры микросфер существенно различаются и зависят от типа используемого сырья и режимов работы топок.

Сферическая форма микросфер улучшает текучесть материалов, обеспечивает лучшее распределение по форме и эффективное заполнение объёма частицами, уменьшает усадку. Естественные свойства микросфер позволяют легко применять их для наполнения и сухих смесей, и смесей во влажной или жидкой форме. Благодаря инертным свойствам микросфер на них не влияют вода, растворители, кислоты и щелочи. Микросферы прочны и в среднем на 75 % легче других минеральных наполнителей, совместимы с любыми материалами, устойчивы к кислотам, растворителям и щелочам. Низкие звуко- и теплопроводность микросфер позволяет использовать и как отличный изоляционный материал для зданий и сооружений, трубопроводов.

Области применения

В настоящее время, в связи с интенсивным развитием техники, возросли требования к созданию новых композиционных материалов, способных к длительной эксплуатации в жестких условиях – под действием высоких температур, больших механических нагрузок, химически активных сред, излучений и т.д.
Любая техническая проблема, где требуется снижение веса при низкой теплопроводности, высокой прочности и экономии объема, повышенной устойчивости к эрозии и агрессивным средам, может быть решена с применением микросфер.
Нефтедобывающая и химическая промышленность: тампонажные материалы для нефтяных скважин, буровые растворы, дробильные материалы, взрывчатые вещества, пеногасители, катализаторы
Строительство: сверхлегкие бетоны, сухие строительные смеси, известковые растворы, цементы, штукатурки, изоляционные и кровельные покрытия, звукозащитные материалы
Керамика: легкие огнеупорные материалы, изоляционные материалы, абразивные высокопористые материалы
Пластмассы: нейлоновые, полиэтиленовые, полипропиленовые и др. материалы различных плотностей
Автомобилестроение: композиты, ремонтные шпатлевки и грунтовки, шины, бамперы и панели, звукозащитные материалы

Технические характеристики:

Наименование показателя
МС группа А1
МС группа А2
МС группа Б1
МС группа Б2
МС-А9 группа А1
МС-А9 группа А2
МС-А9 группа Б1
МС-А9 группа Б2
1. Истинная плотность, г/см³
0,24-0,32
0,26-0,32
0,33-0,40
0,31-0,36
0,24-0,32
0,26-0,32
0,33-0,40
0,31-0,36
2. Прочность на гидростатическое сжатие (50% уровень разрушения), кгс/см²
60
110
100
150
80
140
120
180
3.Коэффициент заполненияобъема, %, не менее
55
60
55
60
55
60
55
60
4.Влажность, массовая доля,%, не более
0,8
0,5
0,8
0,5
0,8
0,5
0,8
0,5
5.Плавучесть объемная доля, %, не менее
95
95
95
95
95
95
95
95
6. Массовая доля аппрета,%
0,1-0,5
0,2-0,5
0,1-0,5
0,2-0,5

Плавучесть определяется до поверхностной химической обработки

Главная | стекловолокно | стеклоткань | стеклопластик | стеклохолст | стекломат | стеклосетка | ровинг | стеклонить | эпоксидная смола | полиэфирная смола | пластификатор | микросферы | фольгоскотч | минвата | прайс-лист | контакты | полезная информация | карта сайта

© 2008 Европолис